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唐山英萊科技有限公司是一家致力于機器視覺產(chǎn)品與智能裝備研發(fā)的國家級高新技術(shù)企業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于中石油集團、中船集團、中建鋼構(gòu)、三一重工、徐工集團、中聯(lián)重科、中車集團、中航工業(yè)、宇通集團、五菱汽車等百余家國內(nèi)響當(dāng)當(dāng)?shù)母叨搜b備制造企業(yè)，并出口德國等十多個國家和地區(qū)。該公司的產(chǎn)品在國內(nèi)焊接機器人市場中，占有領(lǐng)先位置，并在國際市場與進口品牌的競爭中，逐漸完成趕超。

工業(yè)焊接機器人的“火眼金睛”

位于唐山高新區(qū)的唐山英萊科技有限公司成立于2013年。10年來，公司勵精圖治，厚積薄發(fā)，成為唐山市首批智能制造企業(yè)，國內(nèi)前三的激光視覺傳感器研發(fā)企業(yè)之一；團隊也逐漸壯大、發(fā)展，已擁有100多名員工，核心研發(fā)人員占比六成。

公司副總經(jīng)理趙治軍介紹，英萊激光視覺系統(tǒng)結(jié)合激光與視覺技術(shù)，可實現(xiàn)三維空間坐標(biāo)位置的精確檢測，使機器人實現(xiàn)自主識別、自主調(diào)整的功能，被稱為工業(yè)焊接機器人的“火眼金睛”。他說：“這個產(chǎn)品的研發(fā)，在細分領(lǐng)域打破了國外技術(shù)壟斷，并在一定程度上，推動了機器人應(yīng)用的智能化水平，在行業(yè)內(nèi)得到廣泛好評。”該系統(tǒng)主要由激光傳感器和控制主機兩部分組成，激光傳感器負責(zé)焊縫信息的主動采集，控制主機負責(zé)焊縫信息的實時處理，引導(dǎo)工業(yè)機器人或焊接專機自主修正編程路徑，滿足智能化生產(chǎn)需求。

目前，英萊科技致力于為制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級貢獻核心產(chǎn)品——英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，已完成近40個機器人品牌的通訊協(xié)議匹配，最高檢測精度達到0.05毫米，焊縫跟蹤速度最高可達10米/分鐘。產(chǎn)品已形成系列化10余種型號投入市場，廣泛應(yīng)用于工程機械、汽車工業(yè)、管道、鋼結(jié)構(gòu)、鈑金箱體、軍工等多個行業(yè)，為智能焊接、智能切割、智能檢測等工業(yè)領(lǐng)域提供精準視覺。

致力于為中國智能裝備業(yè)發(fā)展

創(chuàng)造核心價值

英萊科技以工業(yè)視覺系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為主營業(yè)務(wù)，同時為市場提供“視覺+工業(yè)機器人”的智能化解決方案。公司總部位于唐山，并在北京、廣東設(shè)有分支機構(gòu)，并在營口、濮陽建立辦事處。在光/機/電核心器件、視覺識別算法、機器人算法、工業(yè)軟件等核心技術(shù)上均積累深厚，已取得相關(guān)專利及軟件著作權(quán)70余項，形成包括自研高性能工業(yè)級3D視覺系統(tǒng)的研發(fā)制造體系。核心產(chǎn)品——激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的機器視覺產(chǎn)品，是機器人控制中的核心部件。產(chǎn)品銷往三一重工、徐工集團、中車集團、中航工業(yè)、卡特彼勒、AML3D等高端裝備制造企業(yè)，全球累計部署1000+案例。

英萊科技秉持“自強、厚德、篤實、日新”的企業(yè)精神，以“技術(shù)創(chuàng)新，服務(wù)客戶”為經(jīng)營理念，致力于為中國智能裝備業(yè)發(fā)展創(chuàng)造核心價值。公司研發(fā)的傳感器系統(tǒng)，是目前機器人行業(yè)配套技術(shù)中，國內(nèi)唯一得到德國庫卡認證的企業(yè)，是全球支持的4個即插即用品種中唯一的中國品牌。

自公司成立至今，英萊科技先后獲得國家高新技術(shù)企業(yè)、河北省科技型中小企業(yè)等榮譽。該公司剛剛與河北工業(yè)大學(xué)簽約為實訓(xùn)基地。

兩個產(chǎn)品為全國首臺（套）項目

英萊科技自主研發(fā)的3個產(chǎn)品項目，為河北省首臺（套）研發(fā)項目、兩個產(chǎn)品為全國首臺（套）項目；其在一家大型耐材行業(yè)進行智能化改造的全自動生產(chǎn)線，改變了企業(yè)臟亂差、勞動密集、勞動強度大、工作環(huán)境差等難題，節(jié)約人工400至800萬元，是該行業(yè)全國第一條全流程自動化生產(chǎn)線，也因此打開了行業(yè)市場。

公司的智能化解決方案，涵蓋工程機械、軌道交通、冶金耐材等行業(yè)，覆蓋智能化焊接、切割、碼垛、物流等多個版塊。尤其是在耐材行業(yè)，解決方案獲得國內(nèi)外頭部客戶的認可，憑借全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)積累、機器視覺、編程開發(fā)應(yīng)用、數(shù)據(jù)采集分析等方面的優(yōu)勢，為企業(yè)實現(xiàn)了降低風(fēng)險、智能化升級、創(chuàng)新性發(fā)展。在耐材行業(yè)已經(jīng)完成了近10條千萬級行業(yè)內(nèi)標(biāo)桿項目建設(shè)。

趙治軍介紹，公司將繼續(xù)擴大產(chǎn)品研發(fā)的難度和深度，壯大研發(fā)團隊的力量，與更多的高校聯(lián)合，推動機器人行業(yè)的發(fā)展。他說：“在未來，我們希望繼續(xù)依托激光視覺系統(tǒng)、機器人應(yīng)用、數(shù)據(jù)分析和大數(shù)據(jù)采集方面的3個核心技術(shù)，立足機器人環(huán)境感知技術(shù)，拓展更多的行業(yè)和領(lǐng)域。幫助傳統(tǒng)制造業(yè)進行替代人工、降低人工作業(yè)風(fēng)險以及勞動強度的升級改造，持續(xù)提升行業(yè)生產(chǎn)效益，讓機器人更加智能、先進地完成更多具有行業(yè)創(chuàng)新、首創(chuàng)的解決方案和應(yīng)用場景，為唐山市乃至河北省的機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展作出更大的貢獻。”